На плоскощелевых  экструзионных  линиях Вы можете производить как многослойные  пленки, так и  листы толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров, используя в качестве сырья различные полимеры. Возможно применение  PЕ (полиэтилена),  PP (полипропилена),  PC (поликарбоната), PS( полистирола),  PVC (полихлорвинила). Пленки  производятся кастовым способом (методом налива).

Плоскощелевые экструзионные линии для производства листа из PP (полипропилена) и PS(полистирола)

Предназначены  для производства из термопластичных материалов листов и рулонных пленок. Из них  методом термоформования или  вакуумного формования изготавливаются:

- канцелярские товары

- пищевая упаковка и коррексы

- строительные и отделочные  материалы

- вывески, рекламные щиты, объемные  буквы

- металлопластиковые  листы

- внутренние детали  холодильников

- детали аппаратура и оргтехника

Основное оборудование, входящее в состав плоскощелевой  экструзионной линии для производства листа:

1. Автоматический загрузчик. - 1шт.

2. Бункер-сушилка сырья. - 1шт.

3. Одношнековый экструдер. - 1шт.

4. Плоскощелевая экструзионная голова. - 1шт.

6.Трех валовая установка проката листа (блок каландирования). - 1шт.

7.Устройство  термостатирования каландров - 1шт.

8.Устройство охлаждения листа. - 1шт.

9.Тянущее устройство и устройство обрезки кромки. - 1шт.

10.Автоматическое устройство поперечной резки листа. - 1шт.

11.Устройство укладки / намотки листа - 1шт.

Достоинства:

Высокая производительность, экономичность и интеллектуальное автоматическое управление

Плоскощелевая экструзионная Линия для производства листа из PP и PS

Особенности оборудования:

1. Высокий коэффициент L/D (отношение длины шнека экструдера к его диаметру).

2. Трех валовая установка проката листов, с системой автономной регулировки температуры каждого вала позволяет получать продукцию высокого качества.

3. Инверторное управление позволяет легко регулировать скорость производственной линии и снижает потребление электрической энергии.

4. Линия может комплектоваться устройством поперечной резки листа и укладчиком, либо намотчиком.

5. Агрегаты поперечной резки листа, укладчик или бухтонамотчик позволяют осуществлять быструю перестройку и выпускать листы разных размеров.

Экструзионные  линии для производства тонких и  стрейч пленок

Работа линий по производству тонкой пленки методом налива (кастовый метод), отличаются высокой удельной производительностью и точностью соблюдения размеров пленки. По данной технологии производится значительная часть стрейч-пленки, применяемой для:

- упаковки различных грузов и поддонов

- упаковки пищевых продуктов

Достоинства:

•  Пленка получается более тонкой  чистой и прозрачной, с оптимальными оптическими характеристиками.

•  Линия по производству пленки методом налива обладает большей производительностью при тех же параметрах ширины и толщины

Основное оборудование, входящее в состав плоскощелевой  экструзионной линии для производства  2-х слойной и стрейч   пленок:

1. Экструдер - 2 шт.

2. Каландер.

3.Устройство термостатирования каландра

3. Автоматический намотчик.

4. Автоматический загрузчик - 2 шт.

Комплектация  всех плоскощелевых  экструзионных линий  зависит от:

• потребительских свойств конечного продукта

• технических и технологических  условий производства, которыми располагает клиент

• финансовых возможностей  клиента

Мы работаем с каждым клиентом  индивидуально, изготавливая  для него эксклюзивное оборудование в лучшем  соотношении  «цена-качество».

Более детальную информацию о работе оборудования и поставках Вы можете получить у менеджер по телефону  (846) 2705707