|
Полиэтиленовые трубы, как правило, применяются для транспортировки холодной воды или газа, иногда - для канализации. Низкая шероховатость и хорошая эластичность, малый коэффициент трения и абсолютная коррозионная стойкость обеспечивают высокий срок службы таких трубопроводов. Высокая свариваемость полиэтилена обеспечивает низкую стоимость монтажных работ.
Производятся ПВД/ПНД трубы на основании стандартов ГОСТ 18599, ГОСТ Р 52134, ГОСТ 22689, ГОСТ 50838
Особенности экструзионной линии для производства ПЭ труб
 Высокоэффективный экструдер спроектирован специально для использования ПЭ. Зона загрузки полимера имеет рубашку охлаждения для повышения производительности. Высокоэффективный малошумящий редуктор и электродвигатель с частотным инвертором обеспечивают хорошие условия труда и экономичность производства. Фланцевый механизм крепления экструзионной головки к материальному цилиндру позволяет в минимальные сроки произвести замену головки и перенастроить линию с трубы самого малого диаметра на самый большой. Система вакуумной загрузки полимера минимизирует уровень ручного труда и оптимизирует контроль расхода сырья.
Трубная экструзионная головка со спиральным каналом позволяет при сниженной температуре получить ламинарное течение потока расплава полимера и обеспечить высокое качество поверхности трубы. Простота замены дорнов позволяет в минимальные сроки перенастраивать линию на производство труб с разными толщинами стенки. Головка спроектирована с учетом минимизации времени и усилий на её техническое обслуживание (чистку). Использование со-экструдера позволяет одновременно наносить маркировочную полосу.
 Двухкамерная вакуумная калибровочная ванна из нержавеющей стали с калибровочной втулкой низкого трения и эффективным охлаждением позволяет получить качественные геометрию и поверхность трубы, высокую прочность и быстро её охладить.
Тянущее устройство, двух- или трехгусенечное, имеющее электропривод с частотным инвертором, обеспечивает плавность изменения скорости и усилия вытяжки с сохранением геометрии и качества поверхности трубы.
Отрезное устройство с дисковым ножом позволяет получить трубы заданной длины с гладким торцем без образования опилок и стружки. Устройство штабелирования, синхронизированное с отрезным устройством и имеющее пневмоприводы откидного стола, позволяет минимизировать ручной труд при упаковке труб.
Система управления линии спроектирована с учетом последних достижений электроники, эргономики и нормативов по охране труда. Программируемые логические контроллеры (PLC) и сенсорные операторские панели позволяют оператору управлять режимами линии затрачивая минимум времени и усилий. Использование данной линии позволяет получить производство с низкими уровнем шума и выбросов вредных веществ, высокой эргономики, гигиены и культуры.
Параметры стандартных линий для производства ПЭ труб
| Модель |
EHPEG-75 |
EHPEG-160 |
EHPEG-250 |
EHPEG-400 |
EHPEG-500 |
EHPEG-630 |
EHPEG-800 |
| Модель основного экструдера |
EHSJ-50х33 |
EHSJ-65х33 |
EHSJ-65х33 |
EHSJ-80х33 |
EHSJ-90х33 |
EHSJ-100х33 |
EHSJ-120х33 |
| Модель вспомогательного экструдера |
EHSJ-30х25 |
EHSJ-30х25 |
EHSJ-30х25 |
EHSJ-30х25 |
EHSJ-30х25 |
EHSJ-45х30 |
EHSJ-45х30 |
| Диаметр трубы (мм) |
16-75 |
63-160 |
90-250 |
200-400 |
280-500 |
350-630 |
500-800 |
| Производительность (кг/ч) |
150 |
250 |
300 |
500 |
750 |
900 |
1200 |
| Скорость (м/мин) |
1-16 |
0.5-12 |
0.2-4 |
0.2-2 |
0.1-1.5 |
0.06-1.5 |
0.05-1 |
| Мощность установки (квт) |
80 |
150 |
200 |
260 |
360 |
430 |
600 |
Примечание:
- технические характеристики каждой линии могут изменяться производителем по согласованию с заказчиком
- комплектация каждой линии вспомогательными устройствами согласуется с заказчиком.
|